數控加工確定進給速度的原則：(1)當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

要使所生成的數控程序不經手工修改，直接應用于數控機床加工，則必須針對每一臺數控機床定制的后置處理器。這就要求開發(fā)人員熟悉所用的CAM系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM系統(tǒng)眾多，機床及其數控系統(tǒng)眾多的情況下，從頭開發(fā)后置處理器的工作就顯得相當繁重。

2。節(jié)能由于大型數控加工中心的目的是生產大量的零件，所需的能量是驚人的。對于生產商來說，如果大型數控加工中心發(fā)揮作用，首先要做的是提供良好的能源。3。影響整個企業(yè)的人員構成在大型數控加工中心的影響下，企業(yè)人員構成將發(fā)生變化，首先，對純勞動的需求將大大減少，但高科技、熟練工人的數量將相應增加。數控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計目前以系統(tǒng)高速電主軸數控加工中心，作為研究和解釋電主軸系統(tǒng)的主要機制，在了解電主軸基本結構的基礎上，對電主軸進行了理論分析，進行三維軟件建模和有限元仿1真，并使用仿1真數據和有限元分析來求解結果，改進了電主軸的優(yōu)化設計，提高了電主軸的相關性能，首先根據參數的電主軸數控加工中心的相關尺寸，進行結構分析系統(tǒng)電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)。